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高强度堆焊耐磨板的原因有哪些?吉林新华明
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高强度堆焊耐磨板的原因有哪些?吉林新华明

作者:耐磨板/托辊厂家    发布时间:2022-07-20 17:08:07     浏览次数 :


高强度堆焊耐磨板由于其特殊的金相组织和表面钝化膜耐磨板加工,一般很难与介质发生化学反应腐蚀,但在任何条件下都不会腐蚀。不能被腐蚀。因此,在加工高强度堆焊耐磨板产品的过程中,应采取一切有效措施,尽可能避免腐蚀条件和诱因。以下是腐蚀的两个原因。

一、化学腐蚀:

1、表面污染:附着在工件表面的油、尘、酸、碱、盐等在一定条件下转化为腐蚀介质,高强度中的某些成分堆焊 耐磨板 工件被转化为腐蚀性介质。发生化学反应,导致化学腐蚀和生锈。

2、表面划痕:各种划痕对钝化膜的破坏降低了碳化铬的防护能力,易与化学介质发生反应,造成化学腐蚀生锈。

3、清洗:酸洗钝化后,清洗不干净,导致残液残留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

二、电化学腐蚀:

1、碳钢污染:与碳钢零件接触产生的划痕和腐蚀介质形成原电池,引起电化学腐蚀。

2、切削:切削渣、飞溅等易生锈物质与腐蚀性介质的粘附形成一次电池,产生电化学腐蚀。

3、烤派:火焰加热区成分和金相组织变化不均耐磨板加工,与腐蚀介质形成原电池产生电化学腐蚀。

4、焊接:焊接区的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未熔透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)和腐蚀介质形成原电池,导致电化学腐蚀。

5、材料:碳化铬材料的化学缺陷(成分不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(气孔、起泡、裂纹等)有利于形成原电池与腐蚀性介质产生电化学腐蚀。

6、钝化:酸洗钝化效果差,导致高强度堆焊耐磨板表面钝化膜不均匀或薄,易发生电化学腐蚀。

7、清洗:剩余的酸洗和钝化残留物与碳化铬化学腐蚀产物和高强度堆焊耐磨板形成电化学腐蚀。