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在选择出了最具有良好效益的堆焊耐磨衬板材料后，安装的正确与否就是影响采矿效率的另一因素。我们以陶瓷衬板举例，我们知道以往的溜槽衬板安装方法几乎都是用螺栓固定或者焊接固定。最近几年，通过对比收集的数据，不难发现溜槽衬板经过物料长时间高强度的冲击后容易形成不同程度的脱离，还会造成溜槽接口的堵塞。所以为避免这种情况的发生，我们需要运用一种新的安装技术来避免。
安装人员需要先根据工况条件和工件的形状对衬板进行预铺设，在耐磨衬板上标记上顺序号码，根据序号的位置来打孔。再将衬板的表面进行打磨除锈、祛除油污等污迹再粘陶瓷胶。陶瓷胶的配置也有一定的技巧，在混合陶瓷胶时应按照少量多次的原则，且混合后不要长时间接触空气，否则容易发生变质的情况.我们按照质量比2: 1 的比例进行配置并搅拌均匀静置一段时间。
粘贴完成后，需要用橡皮锤对粘贴位置反复进行敲击，确认是否有空鼓现象或无胶覆盖。通过常温固化最少8h后，再次用小锤轻轻敲击复查，查验是否有缺胶的现象出现，如果有可以重新粘接。需要注意陶瓷胶不能够在湿度太大的环境用于金属表面粘接使用，尤其是雨季或闷热的夏季,应在打磨金属表面后立即涂胶,以避免生锈。最后程序就是把衬板与溜槽母体用特制的落霜拧紧即可。经过这样不断实践改进后运用的最先进安装工艺安装之后，溜槽在使用过程中延长了使用寿命，降低了生产过程中的维修成本，节约了生产时间且提升了采矿效率。
通过以上几点来观察，我们可以从中发现，采矿企业的输送系统选用合理的溜槽耐磨衬板材质并加以先进的安装工艺，可以降低溜槽磨损程度。并且还可以延长溜槽使用寿命、减少因衬板材质不符引起的检修和停产抢修次数，为企业的良性发展提供了有力的助力。
