English
多年来，国内外各大厂商采取的抗磨措施主要采用耐磨焊条或焊丝堆焊成条状耐磨layer，或喷焊耐磨金属粉。但由于喷焊成本高、工艺复杂堆取料机耐磨板，对需要喷焊的母材性能影响较大，故在此应用较少； 堆焊 是一个间隔堆。对于国内大部分除尘效果较差的用户来说，堆焊layer的寿命很难达到设计规定的使用期限。
采用堆焊方式形成整体叶轮叶片复合耐磨钢板的生产工艺越来越成熟，其独特的耐磨性能越来越多地应用于矿山机械、水泥机械等耐磨行业。它被广泛使用。作为风机生产单位，开展复合耐磨钢板的应用研究对提高风机叶轮的使用寿命具有重要的现实意义。
1、复合耐磨钢板应用研究的内容和方法
复合耐磨钢板采用堆焊的方法在低合金钢板上沉积一层高铬及其碳化物材料，在低合金钢板上形成具有高耐磨性能和高韧性的堆焊层背面是一种可以使用的钢板材料；正是复合钢板正反面性能差异较大，导致复合钢板与原低碳合金钢板的弯曲、焊接、机加工等性能差异很大。为保证复合耐磨钢板在叶轮上的顺利施工和安全可靠的运行和使用，根据烧结风机的结构特点，做了如下试验：
1.1复合耐磨钢板弯曲试验
复合耐磨钢板耐磨层是通过堆焊的方法形成的，所以不同厂家提供复合耐磨钢板，不同的堆焊层厚度，宽度堆取料机耐磨板，堆焊方向有直接影响复合耐磨钢板的弯曲性能。当复合耐磨钢板用作叶轮叶片时，必须根据结构要求先进行弯曲加工。根据相同的下料尺寸和弯曲工艺要求，对试件分别进行正反面三个不同半径的R1200、R500、R250和耐磨层的弯曲试验；因为在国内外同行业中复合耐磨钢板折弯耐磨后表面裂纹的宽度和深度没有统一的标准，所以只能以“韶欣”RK- 100复合耐磨钢板弯曲后开裂 以度数最小、弯曲半径最小的板材作为最终材料。
1.2复合耐磨钢板边耐磨去层钻孔方法选择
复合耐磨钢板碳弧气刨、等离子弧气割、砂轮磨削等是切割零件常用的方法。对于复合耐磨钢板，表面的合金成分不易切割。切割方法直接影响零件的质量，所以复合耐磨钢板边部耐磨层去除需要采用不同的方法。
1.3 钻孔加工
复合耐磨钢板 衬板与叶轮叶片通过螺栓连接，沉头螺丝孔的加工需要特殊的加工方法。方法包括：数控等离子气割、焊条焊接、手工等离子气割。
1.4耐磨板弯曲开裂后的可焊性及补焊
弯曲成型和焊接后，耐磨的复合耐磨板层必须开裂。为了减少裂纹的长度，一般需要对有裂纹的部分进行修复。使用耐磨钢板焊条、@10@实心焊、堆焊k丝心焊丝三种不同的焊接材料作为复合焊接材料进行相关焊接。
2、结论
2.1 采用RK-100复合耐磨钢板的叶轮叶片耐磨寿命提高5-10倍，延长了用户产品的维护周期，为用户创造了可观的经济效益用户。这一进展也为耐磨钢板在风机其他部分的应用推广和拓展奠定了基础。
2.2 这个复合耐磨钢板对生产有实际意义
2.3 在高磨损条件下具有烧结风扇叶轮，使用 RK-100复合耐磨钢板 是一个有效的解决方案。
