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梧州市陶瓷耐磨板厂家,一种陶瓷研磨体用耐磨衬板及其制备方法技术
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梧州市陶瓷耐磨板厂家,一种陶瓷研磨体用耐磨衬板及其制备方法技术

作者:韶欣    发布时间:2021-11-16 21:00:36     浏览次数 :


本发明专利技术公开了一种陶瓷研磨体耐磨衬板,各组分的重量百分比为:C:1.6-2.1%;硅:0.4-0.8%;锰:0.5‑1%;铬:8-10%;铜:0.5‑1%;钛:0.5 ‑1%;S≤0.06%;P≤0.06%;其余的是铁。本发明专利技术还公开了上述陶瓷研磨体耐磨衬板的制备方法。本发明专利技术兼具高硬度和高冲击韧性。本发明专利技术硬度与陶瓷研磨体相近,可减少耐磨衬板的消耗,延长耐磨衬板的使用寿命,并具有较高的冲击韧性,大大减少了陶瓷研磨体与陶瓷研磨体碰撞时破碎的问题。适用于陶瓷研磨体。

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【技术实现步骤总结】

本专利技术涉及耐磨材料

,具体涉及一种陶瓷研磨体耐磨衬板及其制备方法。

技术介绍

近年来,水泥行业的水泥磨机磨房逐渐采用陶瓷研磨体(陶瓷球),但大部分水泥企业更换研磨体后,仍使用原有的磨机衬板和陶瓷研磨体。研磨体密度3.6-3.8g/cm3陶瓷耐磨板,堆积密度2.2t/m3,硬度(莫氏)9.0。指标不同 在钢球或钢段,在实际使用中,一般会加速低硬度衬板的消耗,而衬板硬度高导致陶瓷磨体大量破碎。目前,与机身相匹配的具有特殊性能的水泥磨机研磨室和陶瓷研磨衬板产品紧缺。

技术实现思路

陶瓷耐磨板_k360耐磨板与nm360耐磨板区_16锰板和45锰板哪一个耐磨

基于

技术介绍

针对现有技术问题,本专利技术提出了一种陶瓷研磨体耐磨衬板及其制备方法。这项专利技术兼具高硬度和高冲击韧性。该专利技术的硬度与陶瓷研磨体的硬度相近。,可降低耐磨衬板的消耗,延长耐磨衬板的使用寿命,并具有更高的冲击韧性,大大减少了陶瓷研磨体与陶瓷研磨体碰撞时破碎的问题。适用于陶瓷研磨体。本专利技术提出一种陶瓷研磨体耐磨衬板,各组分的重量百分比为:C:1.6-2.1%;硅:0. 4-0.8%;锰:0.5-1%;铬:8-10%;铜:0.5-1%;Ti:0.5- 1%;S≤0.06%;P≤0.06%;其余的是铁。优选地,C、Si、Mn和Cr的重量比为1.8-1.9:0.5-0.7:0.6- 0.9:8.5-9.5。优选地,Cr和Ti的重量比为8.5-9.5:0.6-0.9。优选地,各组分的重量百分比为:C:1.8-1.9%;硅:0.5-0.7%;锰:0.6-0.9%;Cr:8.5-9.5%;铜:0.6-0.8%;Ti:0.6-0.9%;S≤0.04%;P≤0.04%;其余的是铁。本专利技术还提出了上述陶瓷研磨体耐磨衬板的制备方法,包括以下步骤:取废钢熔炼,检验,加入碳、硅、锰、铬、铜、钛,升温至1540-1560℃熔化,冷却至1490-1510℃,恒温浇铸获得组成满足上述范围的衬里铸件的温度;取衬里铸件加热至500-540℃,保温130-170min,加热至780-820℃,保温130-170min,升温至870-890℃,保温130-170min,升至930-950℃,保持190-210min;然后油淬,升温至430-450℃,保温7-9h得到耐磨衬板。恒温浇铸,得到组成满足上述范围的衬里铸件;取衬里铸件加热至500-540℃,保温130-170min,加热至780-820℃,保温130-170min,升温至870-890℃,保温130-170min,升至930-950℃,保持190-210min;然后油淬,升温至430-450℃,保温7-9h得到耐磨衬板。恒温浇铸,得到组成满足上述范围的衬里铸件;取衬里铸件加热至500-540℃,保温130-170min,加热至780-820℃,保温130-170min,升温至870-890℃,保温130-170min,升至930-950℃,保持190-210min;然后油淬,升温至430-450℃,保温7-9h得到耐磨衬板。

优选地,该方法包括以下步骤:将废钢熔化后检查,加入碳、硅、锰、铬、铜、钛,加热至1550℃熔炼,冷却至1500℃,恒温浇注至获得成分满足上述范围的衬里铸件;取衬里铸件加热至520℃,保温150min,加热至800℃,保温150min,加热至880℃,保温150min,加热至940℃,保温200分钟;然后用油淬火,再加热到440℃,保温8h得到耐磨衬板。优选地,所述淬火油的运动粘度为40-45mm2/s,含水量≤400ppm,闪点≥210℃。优选地,淬火油的温度为100-130°C,淬火时间≥20min。该专利技术增加了铬含量,增加了专利技术的硬度,使专利技术的硬度与陶瓷研磨体的硬度相近,从而减少了耐磨衬板的消耗,延长了磨具的使用寿命。 耐磨衬板 ,并调整C、Si、Mn、Cr、Cu、Ti含量的适当比例,增加铬含量,增加耐磨衬板的硬度,同时保持<@的高冲击韧性耐磨衬板。减少了陶瓷研磨体与陶瓷研磨体碰撞时破碎的问题;C、Si、Mn、Cr、Cu、Ti元素相互配合,使专利技术内部结构致密,晶粒细化,抗氧化,耐腐蚀,增加脱氧性能,从而进一步提高专利技术的硬度和冲击韧性;选择不同温度的热处理方式,控制不同阶段的热处理温度和时间,改善耐磨衬板的合金强化相分布,使其分布均匀,使耐磨衬板的性能均匀,其硬度和冲击韧性相互协调;选择一定温度的油并淬火一定时间,可以增加耐磨衬板的硬度,同时增加其抗变形性能,防止开裂;选择合适的回火处理温度,可一步协调专利技术的硬度和冲击韧性,

具体实施方式下面通过具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1 陶瓷研磨体耐磨衬板,各组分的重量百分比如下:C:1.85%;硅:0.6%;锰:0.75%;铬:9%;铜:0.7%;Ti:0.75%;S:0.02%;P:0.02%;材料为Fe。上述用耐磨衬板制备陶瓷磨体的方法包括以下步骤:将废钢熔化后,检查,加入碳、硅、锰、铬、铜、钛,加热至1550℃进行冶炼,冷却至1500℃,恒温浇注,得到成分满足上述范围的衬里铸件;采取衬里铸件并加热至 520°C,保温150分钟,升温至800℃,保温150分钟,升温至880℃,保温150分钟,升温至940℃,保温200分钟;然后使用油淬后升温至440℃保温8小时得到耐磨衬板。实施例2 陶瓷研磨体耐磨衬板,各组分的重量百分比如下: C:1. 6%;硅:0. 8%;锰:0.5%;铬:10%;铜:0.5%;钛:1%;S:0.06%;P:0.06%;其余的是铁。上述使用耐磨衬板制备陶瓷磨体的方法包括以下步骤:将废钢熔化后,检查,加入碳、硅、锰、铬、铜、钛,加热至1540℃进行冶炼,并冷却至1510℃,恒温浇注,得到成分满足上述范围的衬里铸件;取衬里铸件,升温至500℃,保温170min,升温至780℃,保温170min,升温至870℃,保温170min,升温至930℃,保温210min;然后使用 100℃油淬20分钟后,再加热至450℃保温7小时得到耐磨衬板,其中淬火油的运动粘度为45mm2/s,其含水量400ppm,闪点220℃。

实施例3 陶瓷研磨体耐磨衬板,各组分的重量百分比为:C:2.1%;硅:0. 4%;锰:1%;铬:8%;铜:1%;Ti:0.5%;S:0.05%;P:0.05%;其余的是铁。上述使用耐磨衬板制备陶瓷磨体的方法包括以下步骤:废钢熔化后,检查,加入碳、硅、锰、铬、铜、钛,加热至1560℃进行冶炼,冷却至1490℃,恒温浇注,得到成分满足上述范围的内衬铸件;取衬里铸件,加热至540℃,保温130min,加热至820℃,保温130min,加热至890℃,保温130min,加热至950℃,保温190min;然后用油在130°C下淬火25分钟后,然后加热至430℃保温9h得到耐磨衬板,淬火油的运动粘度为40mm2/s,含水量为380ppm,闪点为230℃。实施例4 陶瓷研磨体耐磨衬板,各组分的重量百分比为:C:1.8%;硅:0. 7%;锰:0.6%;铬:9.5%;铜:0.6%;Ti:0.9%; S:0.04%; P:0.04%; 其余的是铁。上述使用耐磨衬板制备陶瓷研磨体的方法包括以下步骤:将废钢熔化后,检查,加入碳、硅、锰、铬、铜、钛,加热至1545℃进行熔炼,冷却至1505℃,恒温浇注,得到成分满足上述范围的内衬铸件;取衬里铸件加热至510℃,保温160min,加热至790℃,保温160min,加热至875℃,保温160min,加热至935℃,保温205min;然后在110℃油淬30分钟,再加热到445℃,保温7.5h得到耐磨衬板 其中,淬火油的运动粘度为43mm2 /s,含水量为360ppm,闪点为240℃。实施例5 陶瓷研磨体 含水量360ppm,闪点240℃。实施例5 陶瓷研磨体 含水量360ppm,闪点240℃。实施例5 陶瓷研磨体

【技术保护点】

一种陶瓷研磨体耐磨衬板陶瓷耐磨板,其特征在于各组分的重量百分比为:C:1.6-2.1%;硅:0.4 ‑0.8%;锰:0.5‑1%;铬:8-10%;铜:0.5‑1%;Ti:0.5‑1%;S≤0.06%;P≤0.06%;其余的是铁。

k360耐磨板与nm360耐磨板区_16锰板和45锰板哪一个耐磨_陶瓷耐磨板

【技术特点摘要】

1.一种陶瓷研磨体耐磨衬板,其特征在于各组分的重量百分比为:C:1.6-2.1%;硅:0.4-0.8%;锰:0.5-1%;铬:8-10%;铜:0.5-1%;Ti:0.5-1%;S≤0.06%;P≤0.06%;其余的是铁。2.根据权利要求1所述的陶瓷磨粒耐磨衬板,其特征在于,C、Si、Mn和Cr的重量比为1.8-1.9:< @0.5-0.7:0.6-0.9:8.5-9.5。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷研磨体耐磨衬板,其特征在于Cr与Ti的重量比为8.5-9.5:0.@ >6-0.9。4. 4.如权利要求1-3中任一项所述的陶瓷研磨体耐磨衬板,其特征在于各组分的重量百分比为:C:1.8-1.9%;硅:0.5-0.7%;锰:0.6-0.9%;Cr:8.5-9.5%;铜:0.6-0.8%;Ti:0.6-0.9%;S≤0.04% ; P≤0.04%;其余的是铁。<

【专利技术属性】

技术研发人员:赵金斌、明章林、邹华良、王传音、胡轩、李冰、马学鹏、

申请人(专利权):韶欣,

类型:发明

国家省市:安徽;34

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