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1、工件的加热方式不同
喷涂时无重熔过程，工件表面温度始终控制在250℃以下。一般不会变形，不会改变工件的结构。而堆焊使涂层熔化，重熔温度达到900℃。工艺使用不当容易造成工件变形。
回转窑大齿圈与基材不同粘结状态的在线修复。
喷涂层与基材表面的结合主要是机械咬合。虽有微区冶金结合，但镀层结合强度不高。堆焊 通过涂层的熔化与基体表面形成冶金结合，结合强度是喷涂的3-6倍，结合厚度是喷涂的2-4倍。
粉不一样
堆焊 需要自熔合金粉末，喷涂不需要高自熔。各种自熔合金粉末可用于堆焊和喷涂。桥接 耐磨堆焊 文章。
4、覆盖结构耐磨焊条有多种型号。
堆焊 层均匀致密，一般认为是无孔的，而喷涂层有孔缺陷。堆焊焊丝。
5、承载能力不同
喷涂层不能承受冲击载荷和高接触应力。多用于润滑工作面、配合面等受力较小的工况。堆焊 层可以承受冲击载荷和高接触应力。它可用于复杂的工作条件和线接触情况。.
堆焊耐磨板：堆焊耐磨板的特性介绍
堆焊耐磨复合 钢板是工矿企业常用的材料。是一种新型合金衬板耐磨材料，已广泛应用于工业生产中的各种复杂矿山。由于其良好的优越性，受到越来越多矿工的喜爱。堆焊耐磨复合钢板具有耐磨高性能、抗冲击性好、耐腐蚀性能好、性价比高、性价比高、使用寿命长等特点. 下面具体介绍堆焊耐磨复合钢板的特点，帮助大家理解。两条保护焊耐磨焊丝。
1、耐磨耐磨堆焊简介。
合金层的化学成分含碳4%～5%，铬含量25%～30%。Cr7C3碳化物在金相组织中的体积分数大于50%堆焊耐磨板，宏观硬度HRC56~62，碳化铬硬度HV1400~1800，高于砂岩HV800~1200的石英。由于碳化物沿磨损方向垂直分布，即使与具有相同成分和硬度的铸造合金相比，耐磨 性能也提高了一倍以上。几种典型材料的耐磨性能对比如下：
(1） 低碳钢；20~25:1
(2）使用高锰钢；5~10:1
(3）工具钢；5~10:1堆焊耐磨直管。
(4）高铬铸铁；1、5~2、5:1
2、良好的抗冲击性
堆焊耐磨复合 钢板显示出双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基体承受中等，并具有良好的抗冲击性能。
3、更好的耐热工业振动筛耐磨拉。
耐磨该层建议在600≤℃条件下使用。如果在合金层中加入钒和钼，可承受800℃≤的高温磨损。
推荐温度如下：挖矿设备型号。
建议使用工况不超过480的普通碳钢基材；
低合金耐热性（15CrMo、12Cr1MoV等）推荐基材℃工况不超过540
4、良好的耐腐蚀性堆焊耐磨板裂纹。
堆焊耐磨复合 钢板的合金层中含有高比例的金属铬，因此具有一定的防锈和抗腐蚀性能。
5、高性价比
堆焊耐磨复合 由于以上特性堆焊耐磨板，钢板具有更高的性价比。与高锰钢头相比，使用寿命可提高五倍以上。这大大降低了维护成本和停机时间损失。所以它越来越受欢迎。各类工矿企业在引进设备时可优先采购堆焊耐磨复合钢板。从长远来看，可以大大节省企业成本。堆焊耐磨复合 钢板具有双金属的优点，耐磨层耐磨破坏介质，基体承受载荷的介质。堆焊耐磨复合 钢板企业可以做好宣传推广，建立产销一体的生产道路，提高经济效益。.
