English
ICS单击此处添加ICS号单击此处添加中国标准文档分类号T / CRIA组标准T / CRIA××××—××××轮胎模具耐磨板轮胎—耐磨板模具（用于批准）××××-××-××发行××××-××-××实施中国橡胶工业协会发行T /×××××××××××××I前言本标准符合与GB / T 1.一起起草1—2009中给出的规则。本标准由中国橡胶工业协会提出。本标准由中国橡胶工业协会技术经济委员会归口。本标准由中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会解释。本标准的起草单位：韶欣，韶欣，韶欣，韶欣轮胎模具耐磨板，韶欣，韶欣，韶欣，韶欣。本标准主要起草人：刘志兰，张炜，苟海波，曾旭钊，叶森斌，左武，王福福，郑杰，王洪进。本标准为首次发布。 T /×××××××—××××1轮胎模具耐磨板 1范围本标准规定了轮胎模具耐磨板的术语和定义，技术要求，检验方法，检验规则和标志，包装和运输。 ]和存储空间。
本标准适用于轮胎模具耐磨板。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB / T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法GB / T 699优质碳素结构钢GB / T 1804-2000一般公差线性和角尺寸公差无公差GB / T 2975钢材产品机械性能测试的取样位置和样品制备GB / T 8845模具术语IEC 62321电气和电子产品中六种受限物质（铅，汞，镉，六价铬，多溴联苯和多溴联苯醚）的含量测定3个术语和定义GB / T 8845和以下术语和定义适用于本文档。 3. 1外部弯曲测试外部弯曲测试一种弯曲测试，其中样品的拉伸表面是烧结的摩擦材料。 3. 2剪切试验剪切试验一种试验，在该试验中，耐磨板 复合材料的粘合表面通过相应的剪切试验装置在静压力下承受法向拉伸力，并使基础材料与复合材料分离，从而确定测试的粘合强度。 3. 3结合强度结合强度评估耐磨板烧结摩擦材料与基底之间的结合强度参数，用烧结材料从基底上的剥离程度或剥离剪切力表示。
4技术要求T /×××××××—×××××2 4. 1结构要求耐磨板应由润滑材料，烧结摩擦材料，钢衬基底材料复合，结构制成如图1所示。描述：1-润滑材料2-烧结摩擦材料3-钢背衬材料图1 耐磨板结构示意图4. 2材料要求4. 2. 1润滑材料应渗入或烧结的摩擦粉末混合均匀的润滑剂，例如改性PTFE或石墨。 4. 2. 2烧结摩擦材料优选为锡青铜，铁-镍-锡合金等。4. 2. 3钢背衬的材料应为符合要求的优质碳素结构钢。符合GB / T 699的要求。4. 2. 4 耐磨板材料应符合IEC 62321的限制。 4. 3性能要求4. 3. 1摩擦磨损性能耐磨板 耐磨板的摩擦磨损性能应满足表1的要求。表1检测位置润滑条件的摩擦磨损性能要求系数磨损量（mm）摩擦的10,000倍表面干摩擦≤0. 25≤0. 03油润滑≤0. 1≤0. 01去除耐磨层材料厚度0. 2mm后的表面干摩擦≤0. 30≤0. 05油润滑≤0. 1≤0. 02 4. 3. 2粘结强度耐磨板弯曲角度α≥90°时，裂纹破裂，没有裂纹分层，铜粉面积≥80％； 耐磨板的烧结摩擦材料与钢背基材料之间的剪切强度应大于45 N /mm²。
T /×××××××—××××3 4. 3. 3永久变形耐磨板室温下摩擦表面的永久变形应满足表2的要求。表2永久变形所需的样品大小（mm×mm×mm）常温下的静应力（MPa）常温下的永久变形（mm）10×10×T≥150≤0. 03 4. 3. 4硬度耐磨板摩擦表面的常温表面硬度不应小于30HBW。 4. 3. 5 耐磨层的厚度烧结的耐磨层的厚度不应小于1. 0mm。 4. 3. 6 耐磨板工作温度耐磨板工作温度范围应为0℃〜200℃。 4. 3. 7加工精度要求4. 3. 7. 1 耐磨板尺寸图如图2所示。图2 耐磨板尺寸4. 3. 7.的示意图] 2厚度尺寸的极限偏差应满足表3的要求。表3厚度尺寸T的极限偏差单位为mm。厚度范围3≤T＜1010≤T≤50极限偏差±0. 02±0. 03 4. 3. 7. 3 耐磨板位置公差应满足表4的要求。T / ×××××××—××××4表4 耐磨板所需的形状和位置公差单位为mm厚度T，长度LT≤5、L≤300T≤5、 L＞ 300 T＞ 5、L≤300T＞ 5、 L＞ 300平坦度≤0. 05≤0. 10≤0. 03≤0. 05平行度≤0. 05≤0. 10≤0. 03≤0. 05 4. 3. 7. 4 耐磨板摩擦面的粗糙度值应不大于Ra 1. 6。
4. 3. 7. 5 耐磨板未标记尺寸公差应符合GB / T 1804-2000第5章中的精度等级f的要求。 4. 4外观要求耐磨板表面耐磨层没有诸如皱纹，缺乏材料，裂缝，水泡，夹杂物等缺陷；钢背基板表面无氧化黑斑，锈斑等缺陷轮胎模具耐磨板，不允许影响划痕使用。 5检验方法5. 1取样5. 1. 1当耐磨板总厚度T不大于5mm时，应使用全厚度试样；当耐磨板总厚度T大于5mm时，采样厚度为5mm。 5. 1. 2试样的位置和数量应符合GB / T 2975的规定，应采用线切割的方法切割试样，试样的长度应与轧制方向平行；对于三个面复合 耐磨板，应从三个侧面切下样品。样品切割位置如图3所示。图3采样位置5. 2材料测试耐磨板材料极限应根据IEC 62321方法进行测试，并提供测试报告。 5. 3摩擦磨损性能测试T /×××××××—××××5 5. 3. 1样品要求样品尺寸应为50 mm×30mm×T，且表面样品是粗糙的度值不大于Ra 1. 6，尺寸公差和几何公差应满足4. 3. 7的要求。 5. 3. 2配合零件的要求配合零件材料的表面硬度应大于500HV，表面粗糙度值应不大于Ra 1. 6，并且尺寸公差和几何公差应满足4. 3. 7的要求。
5. 3. 3摩擦润滑条件应为干摩擦或油润滑。干摩擦意味着在组装和测试过程中不会在样品中添加润滑油或润滑脂。油润滑是指在摩擦开始之前，样品已涂有润滑油或油脂。 5. 3. 4测试参数测试参数应设置如下：a）恒速和恒负荷往复端面摩擦力测试； b）测试时间大于或等于10h； c）负荷大于或等于5N / mm2； d）移动速度0. 015 m / s〜0. 05 m / s； e）运动行程20mm〜100mm； f）试验过程中工件及工件的温度为180℃±5℃〜200℃±5℃。 5. 3. 5在开始测试之前，使用千分尺在试件厚度方向上测量3个以上的点，并取算术平均值。测试终止后，在试件的厚度方向上在摩擦磨损部分上测量3个以上的点。算术平均，每个点的测量值之差不得大于0. 01mm，且磨损前后壁厚之差即为磨损量。根据公式计算得出[1）：∆t = T1-T2…………………………………………（1）其中：∆t——磨损，以毫米为单位T1 — —开始试验前用千分尺测得的试件厚度的平均值，单位为毫米； T2——试验结束后用千分尺测得的试件厚度的平均值，单位为mm 5. 3. 6毫米当出现以下任何一种情况时，应终止测试，并判定该产品不合格：a）施加的力无法克服摩擦力，并且操作停止； b）明显的摩擦层脱落； c）摩擦系数超过设备极限值。
5. 4粘结强度试验耐磨层的粘结强度的试验方法应与外部弯曲试验和剪切试验相结合。如有争议，应以剪切试验的结果为佳。 5. 4. 1外部弯曲测试方法外部弯曲测试应在压力机或通用测试机上进行。 T /×××××××—×××××6 5. 4. 1. 1样品要求弯曲样品的长度应为支撑辊距离的3倍，如图所示。 4，即L≥3h，弯曲试样的宽度应为20mm〜50mm。 5. 4. 1. 2测试设备的要求弯曲测试设备如图4所示。弯曲压头的弯曲芯直径应为d≥10mm，弯曲角应为α≥90°，并且支撑辊之间的距离应根据公式[2）确定：h =（d + 3T）±T2………………………………………………（2）其中：h-弯曲装置的两个辊子D-弯曲压头的弯曲芯直径，单位为mm； T-试样的厚度，单位为mm图4弯曲测试装置5. 4. 1. 3弯曲测试结果评估：a）耐磨层具有网状龟甲裂纹，但没有分层，请使用凿子沿各层之间的接缝凿凿耐磨层。去除表面层，大量铜粉残留在基材表面，并且有铜，粉面积占总检查面积的80％以上，粘结强度评定为合格； b）耐磨层有网眼裂纹s，但没有分层。在沿着各层之间的连接处凿刻耐磨层后，基材表面上带有铜粉的面积占总检查面积的30％以下，并且粘结强度评定为不合格； c）耐磨层仅具有完全的裂纹，耐磨层与基材直接剥离，基材表面无铜粉，粘结强度判定为不合格。
5. 4. 1. 4当测试中出现以下一种情况时，测试结果无效，并且应重新测试相同数量的样品：a）操作不正确b）由于以下因素的影响错误的弯曲铁心选择或设备故障测试结果。 5. 4. 2剪切试验方法5. 4. 2. 1样品要求样品的尺寸和要求应符合图5的要求。 7图5剪切试样5. 4. 2. 2剪切试验装置的要求a）剪切试验装置应满足图6 B的要求。 ，钳口硬度不低于400HV； c）剪切测试设备的设计应确保测试力作用在样品基底的中心线上。图6剪切试验装置5. 4. 2. 3试验条件a）装载设备应使用微机控制的电子通用试验机或功能相同的设备； b）负载应平稳平稳地施加，应力增加的速率应在最小5MPa / s和最大15MPa / s的条件下进行； c）应在10℃〜35℃的环境温度下进行。 5. 4. 2. 4测试方法a）将图5所示的剪切试样放入图6所示的剪切测试装置中。b）调整测试装置，以使测试装置中样品基底之间的间隙为0. 03mm〜0. 10mm，样品基板的夹持力≤0. 5±0. 15N /mm²。 c）使用测试机将测试力平稳地施加到样品上，并通过沿着粘合表面的平行剪切将耐磨层与基材分离。
T /×××××××—××××8 5. 4. 2. 5应根据以下公式计算用于评估抗剪强度的剪切试验结果（3）：τ= F / S……………………………………（3）其中：F —最大测试载荷，即在烧结层与基板分离时施加的力5. 4. 2. 6在测试中，单位为N； S — 耐磨该层和基材的剪切面积，单位为mm2。5. 4. 2. 6测试结果无效，应重复相同数量的测试：a）测试样品处理精度不合格； b）测试记录不正确或设备不影响测试结果； c）样品的部分衬底表面承受测试力，并且耐磨层从非粘合表面撕裂； d）样品承受测试力基板弯曲和变形。 5. 5永久变形检测5. 5. 1测试设备要求测试应在微电脑控制的电子通用测试机或具有类似功能的压力加载机构上进行。试验压板的工作表面应平整光滑，表面粗糙度值应不高于Ra 1. 6，硬度应不低于55HRC。 5. 5. 2样品要求建议使用正方形样品，样品尺寸为10mm×10mm×T，尺寸公差和几何公差符合4. 4的要求。 5. 5. 3测试方法a）测量并记录样品的厚度； b）在测试机的下板上涂少许润滑脂，并将样品放在通用测试机或压力加载机构的中央，以使最大值不超过10 MPa / s的应力率连续加载。样品直到应力达到150 MPa，并保持10 s并卸载。
c）从测试机中取出样品，静置30分钟，然后再次测量并记录样品的厚度。 5. 5. 4永久变形检测使用千分尺在测试前3次测量样品中心的厚度，并取算术平均值；在卸载测试30分钟后，再次测量厚度3次，并在测试之前和之后取算术平均值。次要厚度的差异是压缩永久变形的量。 5. 6硬度测试5. 6. 1测试条件a）应使用布氏硬度计； b）常温试验的环境温度应为18℃〜30℃； c）合适的测试参数应为HBW 2. 5/3 1. 25/15。 5. 6. 2检验方法应按照GB / T 23 1. 1的规定执行。 5. 7 耐磨层厚度检测取一块尺寸为50 mm×50 mm的耐磨板，用千分尺测量厚度3次，取算术平均值，然后完全去除层耐磨 ，然后用千分尺测量厚度3次，取算术平均值，除去耐磨层前后的尺寸差为耐磨层的厚度。 T /×××××××—××××9 5. 8加工精度检查5. 8. 1使用游标卡尺，千分尺和其他通用测量工具检查耐磨板的尺寸； 5. 8. 2使用通用测量工具（例如平台，直尺和百分表），其精度高于或等于1级，以检查平面度，平行度和其他几何公差。 5. 8. 3 耐磨板应使用粗糙度仪或粗糙度比较样品测试摩擦表面的粗糙度。 5. 9 耐磨板工作温度检测建议使用带有加热装置的摩擦测试仪，将其加热到200℃±5℃，并通过检测摩擦系数和磨损量来确定。
5. 10外观质量检查必须目视检查耐磨板的外观质量，必要时使用工具显微镜进行检查。 6检验规则6. 1型式检验6. 1. 1在以下情况下应进行型式检验：a）当耐磨板润滑材料，烧结摩擦材料和钢衬基质材料组成发生变化时； b）何时进行耐磨板调整烧结工艺时； c）调整耐磨板烧结设备时； d）关闭烧结设备后，将重新启动第一批耐磨板。 e）评估新产品或批准的产品； f）工厂检查的结果与以前的类型检查有很大不同。 6. 1. 2检验判断产品应按照4. 2〜4. 4的要求逐件检查，并全部合格。 6. 2工厂检查6. 2. 1批次和采样a）批次应由耐磨板组成，它们具有相同的热量和相同的工艺要求； b）摩擦磨损性能和粘结强度的采样率应不小于2％，硬度，耐磨层厚度，加工精度和外观的采样率应不小于5％，且抗压强度不得小于0. 5％。 6. 2. 2检验和判断产品，应根据4. 2〜4. 4的要求逐个检查被抽样的产品，以及它们的摩擦磨损性能，结合强度，硬度和耐磨层的厚度和外观应全部合格；如果第一次抽样检查中的加工精度不合格，则可以对其进行维修。在第二次抽样检验中，不合格产品的数量大于或等于20％，并将该批次产品判定为不合格。 7标记，包装，运输和存储7. 1永久标记应在耐磨板非工作表面的明显位置进行处理。
商标应包含以下内容：耐磨板名称和编号；供应商名称或缩写；生产日期。 T /×××××××—××××10 7. 2 耐磨板应该干净整洁，表面应涂防锈剂。 7. 3包装应根据运输要求进行，并且应防潮，防撞。在正常运输过程中，应确保没有运动损坏。 7. 4 耐磨板应将其存放在干燥，通风，防雨和防潮的地方，并避免与腐蚀性物质接触。 _________________________________
