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韶欣
D707碳化铬耐磨焊丝特点及优势
?高强度沉积层
?非常好的切割性能
?出色的耐磨性能
?即使在高温下也能保持机械性能
生产切削刃、剪切模、钻头、冷拔模、凸轮、钳口、铣刀、木工工具刀片、搅拌刀片、螺旋输送机、非合金钢或低合金钢切割工具。
D707碳化铬耐磨焊后线材硬度：~63 HRC
韶欣提供专业的磨损耐磨零件修复、翻新、包层和堆焊堆焊服务，恢复或提高原部件耐磨性能，延长使用寿命，提高企业经济效益.
韶欣我们拥有专业的立磨维修团队，本着对客户负责的态度，采用国际一流标准的焊接材料和工艺，依靠雄厚的技术实力和生产能力，为客户提供专业的工业磨损解决方案。
客户：磨损修复和表面改性的工业公司
维修案例：轧辊法兰堆焊耐磨板维修泥浆泵螺旋输送破碎机斗齿犁刀刮板挡圈座等。
D802耐磨电极堆 D802电极
耐磨电极种类及用途介绍
年级
型号 GB/T
硬度 HRC
皮肤类型
特点和用途
D608
EDZ-A1-08
≥55
石墨型
高锰钢焊条，低氢钾型涂层，交流和直流。堆焊规格适用于各种破碎机、高锰钢轨、铲斗、推土机等易受冲击磨损的零件
D618
≥58
石墨型
耐磨高碳高铬铸铁堆焊石墨类涂层电极，用于堆焊冲击载荷较小，但要求良好的耐磨性耐磨锤击等表面粉碎机头
D628
高铬型
≥60
石墨型
石墨涂层、高碳、高铬铸铁堆焊 电极用于堆焊 表面，这些表面受到相对较轻的冲击载荷但需要良好的耐磨性耐磨 表面，如锤式磨煤机锤头、扇式磨煤机冲击板等。
D638
≥60
石墨型
高碳高铬铸铁堆焊 电极，石墨涂层，交流和直流。适用于堆焊耐磨工作面，如料斗、叶片、泥浆泵、粉碎机、锤头等。
D678
EDZ-B1-08
≥50
石墨型
钨铸铁堆焊 电极，石墨涂层，交流和直流。适用于矿山、破碎机等磨料磨损件堆焊
D687
EDZCr-D-15
≥58
低氢钠型
低氢钠型镀层，含硼高铬合金铸铁芯铸造高铬铸铁堆焊电极，直流反接。用于耐磨损伤较大的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘搅拌器、铲斗、破碎机滚筒、搅拌机叶片等。
D698
EDZ-B2-08
≥60
石墨型
CrW 铸铁堆焊 电极，石墨涂层，交流和直流。堆焊 用于矿山机械和泥浆泵
D707
EDW-A-15
≥60
低氢钠型
碳钢芯低氢钠型碳化钨电极，直流反接，依赖于涂层中碳化物合金的过渡，堆焊钨的金属含量为40-50%，由于涂层较厚，所以焊接工艺 管子较长，皮肤变红后小件容易脱落，建议采用直流反接，电流较小。主要用于堆焊抗强岩石磨损的机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708
MO-CR-B
≥62-65
合金类型
钼铬硼（MO-CR-B）合金耐磨堆焊焊条，可用于发电厂，用于刮板渣刮板的刮板叶片，排粉器叶片和波纹管，球磨机头、粗粉分离器、风机磨、中速磨、引风机等设备易磨损件、砂浆泵弯头、护套弯头及排灰管道、筛网D708广泛用于煤炭破碎机的筛齿、挡板、轮锤、落煤复制品等。
D717
EDW-B-15
≥60
钨基合金焊条，含各种耐磨合金材料，直流焊接。适用于抗强岩石磨损的堆焊机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木炭机螺丝等易磨损零件的表面修复
D808
EDW-C-15
≥63
石墨型
石墨涂层 堆焊 电极，用于交流和直流使用。用于砖瓦厂（搅拌刀、搅拌笼、对辊、粉碎机锤）、水泥厂（托盘、塔尖、挤压辊、磨辊、碎石机、颚板、）、采矿（煤矿、金矿、溜槽） 、斗齿、钻头、锤子）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（犁刀、玉米秸秆粉碎机）、木炭推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的耐磨件。
D968
EDCr-08
≥65-67
石墨型
石墨涂层 堆焊 电极，用于交流和直流使用。用于砖瓦厂（刀具、搅拌笼、对辊、粉碎机的锤子）、水泥厂（托盘、尖顶、齿、挤压辊、磨辊、碎石机、颚板、排水叶片、挖掘机、铲齿、搅拌机刀片）、采矿业（煤矿、溜槽、电动斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（犁铧、玉米秸秆破碎机械等企业的易损件）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等。
铸造碳化钨气体电极
W2C
≥93-98
管状铸造碳化钨气体电极，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧-乙炔火焰堆焊，具有高耐磨 属性。用于石油钻具、钻井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥船叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料磨机叶片等易磨损件。
堆焊焊条说明：
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件表面或边缘上沉积一层耐磨、耐腐蚀、耐热等金属层的焊接工艺。对维修和提高零件使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本等具有显着的经济效益。
堆焊工作和工作条件非常复杂，堆焊时必须根据不同的要求选择合适的电极。不同的工件和堆焊电极必须使用不同的堆焊工艺才能获得满意的堆焊结果。
堆焊中经常遇到的问题就是破解。防止开裂的主要方法有：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后去应力热处理。
3、多层时避免开裂堆焊，使用低氢型堆焊电极。
4、如有必要，在堆焊层和母材堆焊之间加一个过渡层（使用碳当量低、韧性高的电极）。
开裂与工件的碳含量和合金元素以及焊缝的熔敷金属有直接关系，所以预热温度一般根据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
该估算公式适用于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量 (%)
预热温度
碳当量 (%)
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
对于高锰钢和奥氏体不锈钢，不需要预热。高合金钢的预热温度大于400℃。
堆焊影响是指焊层硬度、耐磨和耐热性能，其性能与以下因素有关：
1.焊接电流和弧长。如果电流大堆焊耐磨板，电弧长，合金元素容易烧坏。相反堆焊耐磨板，合金元素的转变是有利的。
2.预热温度和缓冷条件决定了堆焊层的质量。
3.一些堆焊 金属可以通过不同的热处理具有不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分是指堆焊具有三层以上堆焊的金属
钴基合金堆焊焊条、钴基合金堆焊焊丝制造30年
HS111 钴基堆焊焊丝
Equi-A主要特点和用途：
HS111钴基堆焊焊丝是一种Co-Cr-W堆焊合金，C、W含量低，韧性好。在冷热条件下都能承受冲击，开裂倾向小，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和耐磨性能。主要用于在高温下工作时保持良好的性能和耐腐蚀性，如高温、高压阀门、热剪刀片、热锻模等。
主要化学成分/%C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3. 5-6.0 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：40-45
HS112 钴基堆焊焊丝
Equi-B主要特点和用途： HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中硬度中等，耐磨优于HS111，但塑性稍差，它具有良好的耐腐蚀性、耐热性和耐磨性能，在650℃左右的高温下仍能保持这些特性。主要用于高温高压阀门、内燃机阀门、高压泵衬套和衬套、热轧轧辊道次等。堆焊
主要化学成分/%
C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：45-50
HS113 钴基堆焊焊丝
主要特点和用途：HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，非常好耐磨，但抗冲击性差，堆焊时容易开裂，耐腐蚀性好，耐热性好，耐磨属性，这些属性在650℃左右仍能保持。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片、粉碎机叶片、螺旋给料机等堆焊
主要化学成分/%C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤< @2.0 Co 余量
堆焊层硬度HRC：55-60
钴基堆焊焊丝
主要特点及用途：堆焊层具有优良的耐磨材料耐磨性和耐热性、耐腐蚀性能，即使在800℃的高温下也能保持这些性能。@>层温度更敏感。金相组织为共晶和粗复合碳化物。主要用于泵套和旋转密封环、耐磨板、轴承套、高温热轧辊、油田钻头等。堆焊
主要化学成分/%C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤< @2.5 Co 余量
堆焊层硬度HRC：≥54
钴基堆焊焊丝
主要特点及用途： 适当降低焊丝的含碳量，加入更多的Ni、Fe等合金元素，从而提高堆焊层的韧性和综合力学性能。主要用于堆焊主要化学成分/%要求高抗气蚀和耐腐蚀性的内燃机气门和排气门
C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co 余量
堆焊层硬度HRC：37-40
HS114 钴基堆焊焊丝
Equi-C主要特点和用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨耐腐蚀性好。但冲击韧性较差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等易损件。堆焊
主要化学成分/%C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co利润
堆焊层硬度HRC：≥52
HS115钴基合金堆焊焊丝
Equi-E主要特点及用途： 线材是一种钼增强的低碳钴铬合金，常温硬度低，冷加工后硬度增加。堆焊层具有良好的耐高温腐蚀性、抗冲击性和良好的高温强度
主要化学成分/%C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25连带保证金
堆焊层硬度HRC：≥27
HS116钴基合金堆焊焊丝
Equi-C的主要特点和用途：高损伤和高温强度，但韧性较差，在硫酸、磷酸、硝酸等工况下具有优良的耐腐蚀性。主要用于铜基、铝基合金等热压模具堆焊
主要化学成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.@ >0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co 余量
堆焊层硬度HRC：46-50
HS117钴基合金堆焊焊丝
主要特点及用途：耐磨材料耐磨、耐腐蚀，即使在800℃也能保持这些性能。堆焊主要化学成分/%C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量堆焊层硬度HRC：≥53
焊条按焊渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。酸性焊条对水和锈不敏感，电弧稳定。它可以通过交流或直流焊接。焊接电流大，合金元素过量效果差；熔深浅，焊缝成型好；出渣更方便；焊缝的常低温冲击韧性平均；焊缝抗裂性差；焊缝含氢量较高，影响塑性；焊接时烟尘少。
碱性电极具有弱氧化性；焊缝冲击值高于酸性焊条；焊缝含金元素较多；对锈、水、油等高度敏感；不易产生热裂纹。
焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝。
助焊剂按制造方法可分为熔炼助焊剂、烧结助焊剂、粘结助焊剂三大类。
D842钴基电极
型号：-D-03
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐腐蚀性℃。
用途：用于在高温条件堆焊下受热、冷冲击和交错的工件，如热锻模、阀门密封面等，性能良好。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量为Co堆焊硬度HRC： 28-35
D852 钴基电极
型号：-E-04
说明：用于高温耐磨堆焊焊条，工作温度1100℃，具有红硬性，抗性强。也可用于高温、高压阀门热段模具等，同时耐冲击和耐高温、耐腐蚀的零件。硬度≥44
D862钴基电极
型号：-E-05
说明：适用于细颗粒的高温磨粒磨损和小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1000℃，堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃-- HRC: 48-52、工作温度800℃--HRC: 38-42 典型应用领域、工作条件及零件、炼铁、焦化、燃烧、水泥等工作领域的高温磨损机械设备。
用途：用于堆焊高温工件对单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转配料溜槽的燃烧清理，耐磨效果显着。
HS111钴基堆焊线等效-
主要化学成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co 余量
堆焊层硬度HRC：40-45
主要特点及用途：
HS111钴基堆焊焊丝是一种Co-Cr-W堆焊合金，C、W含量较低，韧性较好。在冷热条件下都能承受冲击，开裂倾向小，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和耐磨性能。主要用于在高温下工作时保持良好的性能和耐腐蚀性，如高温、高压阀门、热剪刀片、热锻模等。
HS112钴基堆焊线等效-B
主要化学成分/%
C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：45-50
主要特点及用途：
HS112钴基堆焊焊丝在Co-Cr-W堆焊合金中硬度中等，耐磨性能优于HS111，但塑性稍差，耐腐蚀性能好，耐热性和耐磨性能，这些特性在650℃左右的高温下仍能保持。主要用于高温高压阀门、内燃机阀门、高压泵衬套和衬套、热轧轧辊道次等。堆焊
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