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反击式破碎机工作环境恶劣，易损件磨损严重，经常出现各种故障。了解反击式破碎机关键部件的维护保养注意事项，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击式破碎机的性能和生产效率具有重要意义。本文分享影响破碎锤、冲击板和转子使用寿命的主要因素，以及安装和维护的注意事项。
影响打击锤使用寿命的因素
反击式破碎机的打击锤随转子高速旋转，撞击被破碎的物料，与物料发生冲击和磨损，因此非常容易磨损。影响板锤使用寿命的因素包括：板锤的材质、制造质量、被破碎物料的性能、转子的圆周速度、板锤的结构、加工工艺容量。
1.板锤材质
目前我国主要使用高锰钢和铬合金钢耐磨制作板锤的材料。由于厂家热处理工艺水平不同，其力学性能差异很大，板锤寿命也有很大差异。
2.转子外周速度
除了板锤材质影响其寿命外，一些破碎机的板锤寿命还有以下几个原因：由于冲击式破碎机的转子线速度较高，转子装有3 -6 件，最多 8-10 个板锤。
前后板锤的时间间隔只有零点几秒。在这么短的时间内，整体上只有少数物料可以进入打击区域，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区域，所以打击锤没有击中重心料块的重心，即打击锤没有击中料块的重心。与整个材料块正面碰撞被破坏，但进行斜向碰撞。
这不仅降低了破碎效果，而且还会造成物料与板锤之间的滑动摩擦，从而导致板锤磨损非常快。另外，粉末粘在冲击板上后，板锤与粉料的摩擦更严重，板锤磨损更快。
为了减少板锤的磨损，转子上板锤的数量不宜过多，转子直径也不宜过小。 、土壤和水分都经过预先筛选。
3.板锤的结构及固定方法
板锤的结构及其固定方法也影响其寿命。目前我国生产的反击式破碎机大多采用沉头螺钉固定。这种固定方式结构简单，拆装方便，更换时无需将转子抬出机体。克服这个缺点，板锤固定更牢固，但板锤后槽需要加工。有些破碎机的板锤是从侧面插入转子槽中的。
楔形固定
插入固定
两侧有1:5的斜度，通过扳手产生的离心力紧固。这种结构的板锤两端应用压板压紧，以防移动。这种固定方式不太可靠，工作时不安全，而且板锤容易飞出，最好不要使用。
还有一种用楔铁固定板锤，板锤放入转子的凹槽内，将两边有坡度的楔铁打入楔板并拉紧板锤从转子一侧。板锤预紧后，在离心力的作用下，板锤、楔铁和转子会越来越紧，工作可靠，但拆装困难，目前很少使用.
4.板锤的制造质量
在制造过程中应严格保证板锤的重量精度。重量差不得超过0.5kg。板锤安装在转子上后，需要进行静平衡试验。当转子需要停止转动时，任何位置都不允许后退1/10圆周。
影响冲击板使用寿命的因素
冲击板是仅次于板锤的第二易磨损部件，承受较大的冲击载荷。
1.反击板材质
其材质一般采用高锰钢铸造，也有中碳钢棒材。碎煤时，也可用普通钢板焊接起来。根据对反击式破碎机的调查，用高锰钢铸造的反击板寿命较短。需要对冲击板的耐磨材料进行研究。
国外一些厂家使用耐磨塑料包裹打击板，或者在打击板凹槽内融化石头，而不是金属表面，提高了打击板的使用寿命。有的工厂根据反击板的磨损规律，根据各部件的磨损程度，安装更换部分部件，使用寿命提高一倍以上。
2.冲击板的形状
除了在冲击板方面改进了它的材质耐磨 除了性质之外，冲击板的形状也是值得注意的。一些反击式破碎机使用折线反击板。虽然结构简单，易于制造，但不能保证被破碎物料最有效的冲击破碎，往往会导致破碎腔缩小，冲击板的棱角也会很快磨损。
由于材料不垂直于冲击板，经常会产生剪切力，导致冲击板加速磨损。此外，破碎线往往是由于粉末或湿物料的粘附，进一步缩小了破碎腔，影响了破碎效果。
反击式破碎机转子使用注意事项
1.转子静平衡
在反击式破碎机的组装、操作和维护过程中，要特别注意转子的静平衡。无论转动机头还是更换板锤，转子上的板锤都应同时更换锰钢耐磨钢板，以免转子静不平衡而引起严重的振动和轴承发热。板锤掉头或更换新板锤时，应称重，重量相同或重量相差很小（0.5kg）的板锤应沿圆周对称安装，使整个转子处于静平衡状态。如果还有重物，可以通过在转子上临时加一个平衡重来解决。
2.转子润滑
在机器运转过程中，注意观察转子主轴承的温升锰钢耐磨钢板，正常不超过60℃，最高不超过75℃。若温升超过此规定，应迅速停车检查并采取有效措施。转子两端的滚动轴承可用油或二硫化钼润滑脂润滑，每班定期注入少量（2-3次）润滑脂。
3.密封除尘
反击式破碎机在运行过程中会产生大量粉尘。设置通风除尘设备。如果是双转子反击式破碎机，两个转子的传动部分应分别启动。整套破碎设备的启动顺序应为：除尘设备-输送机-破碎机-给料机；停止顺序正好相反。
正确安装、维护和保养反击式破碎机。运行中如发现不良情况，必须立即停机检修，以免造成更大损失，保证设备稳定运行。欢迎留言交流遇到的问题。
