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1 高锰钢
高锰钢的优点，韧性优良，在强冲击条件下加工硬化。缺点，易塑性变形，在弱冲击条件下不耐磨。
冲击磨粒磨损在较低的冲击功（1J）下，钢的耐磨性能高于钢，锰含量的增加并不能有效改善材料的耐磨性能；在较高的冲击功（5J）以上，钢的耐磨性能高于钢。随着合金中锰含量的增加，材料的耐磨性能增强，随着冲击功的增加，锰对材料耐磨性能的改善作用明显.
普通高锰钢适用于制造大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板、圆锥破碎机内外锥等。破碎机。
超高锰钢适用于制造厚而大断面的高锰钢工件、大型破碎机的锤头、板锤等。这些铸件使用普通的高锰钢芯经常会出现碳化物而降低其性能，在寒冷条件下使用时会发生脆性断裂。现象。例如，主要用于90Kg以上的大型锤头和厚颚板。
中锰钢在磨损和冲击较小的情况下性能优于高锰钢，但中锰钢在铸造和热处理过程中容易产生裂纹，导致铸件成品率低，安全可靠。较差的。
2合金钢
合金钢包括低碳中合金钢、中碳低合金钢和中碳中合金钢。其化学成分和热处理工艺可以在很大范围内变化，最终产品的力学性能变化很大，硬度HRC40-60，冲击韧性10-100J/cm2，可根据应用分析主要磨损机理可优化选择易损件的条件、合金的化学成分和综合力学性能，实现经济合理的选择。
在无冲击或低冲击的情况下，可以使用硬度尽可能高的低合金材料。在较大的冲击条件下，必须考虑材料的塑性和韧性，不宜使用硬度高的低合金材料。
中碳低合金钢的优点：合金含量少，生产成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足耐磨零件的寿命。喜欢。
中碳中合金钢的优点：中合金含量使基体组织固溶强化锰钢耐磨钢板，有弥散的碳化物，热处理工艺简单稳定锰钢耐磨钢板，综合力学性能较好。与中碳低合金钢相比，即使是硬度也一样，耐磨性能也有明显提高，但生产成本较高。喜欢。
低碳高合金钢的优点：低碳高合金钢的化学成分可以结合适当的热处理工艺获得非常高的韧性和高硬度。优点。缺点是生产成本高。
3耐磨白口铸铁系列
该系列包括高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁等。总体优点：耐磨最好的性爱。
高铬铸铁（Cr14%-30%），性能最好，应用范围最广，如中小型磨机内衬、铸球、铸型材。小型破碎机锤和板锤。如用于细碎机锤，复合锤，用于复合锤。缺点是韧性差，不适合冲击磨损大的工况。
低铬铸铁（Cr1.5%-3%）的硬度和韧性远低于高铬铸铁，尤其不能在高冲击载荷的条件下使用。主要用于铸球、铸段和细磨腔内衬。优点是生产成本低。
中铬铸铁（Cr8%-14%），耐磨性能和韧性介于高铬铸铁和低铬铸铁之间，仅用于铸球，降低了低铬含量，可不仅降低了生产成本，而且可以满足球的破碎率指标。俗称“高铬球”。
