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南宁市双金属耐磨钢板多少钱?一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法与流程
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南宁市双金属耐磨钢板多少钱?一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法与流程

作者:韶欣    发布时间:2021-11-12 20:57:41     浏览次数 :


1.本发明应用于铸造领域,适用于双金属耐磨件复合铸造,具体涉及一种可焊接的双金属固液< @复合该铸造方法特别适用于带材双金属耐磨件的铸造。

背景技术:

2.本申请人申请的实用新型专利25公开了一种双金属耐磨块,由低碳钢制成,焊接性能好,耐磨高铬性能好铸铁固体和液体复合,用于耐磨管道耐磨层修复。单块耐磨块大小为20

X

50

X

50mm,质量约400g,四片连接仅不到1.6kg。由于熔融金属比较少,熔融金属的冷却速度较快。@>界面处有未结合的间隙,日后会成为裂纹源,导致内部结合的双金属在结合面上分离,依靠高铬铸铁的向下凸起而低碳钢锥孔随着固定,高铬铸铁失去了低碳钢的保护。在冲击条件下,高铬铸铁块容易破碎和剥落,严重影响耐磨块的使用寿命。

技术实现要素:

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种条形可焊双金属耐磨片固液复合铸造方法,它结合了固液冶金, 复合牢固,消除了外表面双金属界面之间的缝隙。

4. 本发明采用的技术方案是: 本方案适用于带状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合@ >、固体为低碳钢板,液体为高铬铸铁金属液体,包括以下步骤: 1) 低碳钢板处理:将上下锥孔作为内流道均匀加工低碳钢板,与内流道面积之和大于流道截面积;清洁低碳钢板上表面的锈层和脏油,均匀涂抹硼酸粉,放入180

硼酸粉末在250°C的加热炉中熔化并冷却形成0.2

0.5mm硼酸层;在低碳钢板下表面刷涂耐火涂层,形成不小于4mm的涂层;保持低碳钢板侧面周围的金属表面,或刷油漆。2)雕刻:将1)步骤中加工好的低碳钢板放在流道上。流道与低碳钢板之间由涂层隔开。采用低碳钢板上面的保温层。该层形成高铬铸铁型腔;绝缘层为2

5mm醇基硅藻土漆层,或多孔模压耐火材料;高铬铸铁型腔底部和低碳钢板外围设计有2个

4mm翼腔;高铬铸铁型腔顶部设计有扁平通道,扁平通道与泡沫块相连;泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。在翼腔与转轮相通的位置放置砂芯。3)浇注:高铬铸铁金属液从低碳钢板截锥孔的底部流向顶部,顺利进入高铬铸铁型腔,底部的低温金属液流入高铬铸铁型腔。翼腔形成翼缘。上部低温熔融金属通过扁平通道流入泡沫块,形成单金属高铬铸铁铸造或加热材料。4) 开箱:清理机翼边缘。

5.本发明产生的有益效果是:可焊接耐磨件双金属复合产生冶金结合,消除外表面双金属界面之间的间隙,并提高双金属耐磨件的使用寿命。

图纸说明

6. 图1为实施例1固-液复合建模示意图;图2是图1的一个

横截面示意图;图3为实施例2中固液复合建模示意图;

图4是图3的b

b横截面示意图;其中:1

赛跑者,2

内流道,3

低碳钢板,4

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高铬铸铁型腔,5

硼酸层,6

翼侧腔,7

扁平通道,8

泡沫块,9

绝缘层,10

型砂, 11

油漆层,12

砂芯。

详细方法

7.此方法适用于带状焊接双金属耐磨固体和液体铸件复合,下面使用双金属耐磨块和双金属耐磨 提供了此方法的详细说明。

8. 示例 1:双金属耐磨 块。

9.图1为双金属耐磨块状固体液体复合的形状示意图,图2为图1的a

a 横截面示意图。将高铬铸铁耐磨块的下凸点位置设计为内流道2,内流道2为大底小顶的截锥孔。低碳钢板3上表面涂有硼酸层5,下表面为涂层11。低碳钢板3置于流道1上,采用绝缘层9在低碳钢板3上形成高铬铸铁型腔4。在高铬铸铁型腔4的底部和低碳钢板3的周围有2个

4mm翼缘腔体6。在高铬铸铁腔体4的顶部设计有扁平通道7,扁平通道7与泡沫块8相连。

10.固液复合铸造方法如下:1)低碳钢板处理。低碳钢板按图纸尺寸要求加工,低碳钢板截锥孔内的流道分布均匀,下部锥台孔尺寸较大,并且总面积大于流道的截面积。低碳钢板喷丸或抛光处理,清除低碳钢板上表面(即与高铬铸铁的界面)的锈层和脏油,并在上表面均匀撒上硼酸粉,并投入 180

在250℃的加热炉中,硼酸粉末熔化,冷却后形成薄的硼酸层5。硼酸层5的厚度为0.2

0.5 毫米。硼酸层有两个功能。一是隔绝空气,防止上表面氧化生锈,保持上表面纯净,为固液结合打下基础。二是增加双金属的浸润程度,提高双金属的结合力,有利于固液复合的结合。在低碳钢板下表面(即与流道金属液的接触面)刷耐火涂料,形成涂层11,涂层厚度不小于4mm满足要求冷加工去除为流道保留的间隙。低碳钢板3的侧面可以保持金属表面,也可以喷漆。

11.2) 样式。由于耐磨块浇注熔融金属很小,浇注需要一箱多模。图1是耐磨块的形状示意图。将处理后的低碳钢板3放置在转轮1上,在翼腔6与转轮1相通的位置放置砂芯12。砂芯12有两个作用,一是分隔翼腔6 与流道1相比,避免了流道1内的金属液从翼腔6进入高铬铸铁腔体4;熔融金属流动顺畅,不会产生湍流。保温层9采用醇基硅藻土漆,模型上刷2层

4次,厚度控制在2

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5 毫米。由于硅藻土是多孔质的,传热系数低,保温效果好。但硅藻土也有吸水性。封箱前,用酒精烘焙机烘烤硅藻土涂料中的游离水。隔热层9也可以由其他已经成型的多孔耐火材料制成,有利于快速建模。

12.在箱体上造型时,由于平槽7和泡沫块8处没有分型面,型砂10内嵌有eps。泡沫块8可以采用高铬铸铁炉排泡沫块,浇注固液复合耐磨块的同时浇注炉排产品,提高金属利用率。因为炉排的重量是 5

10kg,远远超过了耐磨块高铬铸铁熔液的浇注重量。这样,流经耐磨块型腔的高温熔融金属可以充分加热低碳钢板和保温层双金属耐磨钢板,使固液复合更加充分,结合力更更可靠。

13.3) 浇注。高铬铸铁金属液浇注温度过热度不低于300℃。流入流道1的金属液先辐射焙烧低碳钢板3,高铬铸铁金属液从低碳钢板3的截锥孔的底部流向顶部4.铸铁腔体光滑。当高铬铸铁熔融金属流过内流道2时,熔融金属与低碳钢板3接触并加热。因为

硼酸的沸点约为300°C。当高铬铸铁金属液流过低碳钢板3的上表面时,硼酸层5已经蒸发,底部的低温金属液流入低碳钢板周围的翼腔6 3、此时,上表面的熔融金属通过辐射加热保温层9。由于金属液分层流动顺畅,高铬铸铁型腔4上表面的低温金属液从扁平通道7流入泡沫块8型腔,浇注完成。

14.翼缘型腔 6 铸造翼缘在后续清洗过程中被处理掉。翼缘腔有两个作用。一是收集低温熔融金属,清除耐磨高铬铸铁块。与低碳钢界面外表面的间隙。二、翼缘凝固后,在低碳钢周围形成缝隙,形成热阻,阻碍低碳钢板3的散热,使上、下、左、右侧低碳钢板3的全部被熔融金属包围。如果低碳钢板3在侧面涂上一层涂层,则耐热效果会更好。

15. 扁平通道7和泡沫块8具有两个腔体功能。一是在前端收集低温熔融金属进行加热。扁平通道7散热条件好,冷却速度快。金属液不影响高铬铸铁型腔的成型和凝固 4. 二是作为集渣冒口将所有夹杂物集中在泡沫块型腔内的金属液前端,可以提高耐磨砌块产品的铸造质量。泡沫块8可形成高铬铸铁回收料,或单金属高铬铸铁铸件。例如,泡沫块 8 用于生产篦条。炉排产品对铸造缺陷不太敏感,可采用浇注篦条的方法改善金属液。利用率。

16.单门2尺寸为5

10mm,均匀分布,所用浇口总截面积大于流道截面积。宜选择小尺寸多内浇口,一是使低碳钢板3受热均匀,二是降低铸造应力,三是增加双金属的接触面积和提高双金属的结合强度。

17.4) 开箱清洗。冷却后,打开包装箱并通过喷丸清理涂层。内流道2通过砂轮锯或水切割等冷加工与流道1分离,以避免高铬铸铁受热时产生裂纹。涂层的厚度应保证砂轮锯或水切割作业。这样,内流道2就构成了高铬铸铁的向下凸起。将脆性高铬铸铁翼缘清理干净,入炉加热。

18. 这种方法是利用前面的熔融金属加热低碳钢板和保温层;低碳钢板3由下流道、上金属液和周边翼缘包裹。这种方法利用保温层、翼侧腔和横流道减缓耐磨块高铬铸铁腔的冷却速度 4 熔融金属和低碳钢板的冷却速度,增加固液结合时间,促进冶金结合的生产;使用低碳钢板的截锥孔作为内流道,可以快速加热低碳钢板,也提高了工艺成品率。翼缘消除了双金属界面外表面的缝隙,消除了裂纹源。双金属<

19. 示例 2:双金属耐磨 文章。

20.本产品是在实施例1工艺基础上开发的新产品。双金属耐磨钢带用于矿石仓,焊接在仓内壁上,并能承受矿石下料。冲击和磨损。一般情况下,筒仓采用低碳钢板焊接而成,但低碳钢板的耐磨性能较差,降低了筒仓的使用寿命。为了增加矿石仓的使用寿命和设备的利用率,在仓内壁焊接双金属耐磨条,矿石直接磨损耐磨条,以保证低碳钢板不磨损。. 双金属耐磨钢带采用低碳钢,焊接性能好,高铬铸铁固液< @复合 具有良好的焊接性能。尺寸是20

X

50

X

500mm,其中低碳钢板厚度6mm,高铬铸铁厚度14mm,单重4kg。

21.图3为本实施例中双金属耐磨棒状固体液体复合的形状示意图双金属耐磨钢板,图4为图3的b

b 横截面示意图。耐磨高铬铸铁的下凸点位置设计为内流道2,内流道2为截锥孔。低碳钢板3上表面涂有硼酸层5,下表面为涂层11。低碳钢板3置于流道1上,采用绝缘层9在低碳钢板3上形成高铬铸铁型腔4。在高铬铸铁型腔4的底部和低碳钢板3的周围有2个

4mm翼缘腔体6。在高铬铸铁腔体4的顶部设计有扁平通道7,扁平通道7与泡沫块8相连。

22.固液复合铸造方法如下:1)低碳钢板处理。低碳钢板3按图纸尺寸要求加工,低碳钢板3截锥孔内流道分布均匀,总面积大于截面积1、低碳钢板3抛丸或抛光处理,清除低碳钢板上表面(即与高铬铸铁的界面)的锈层和脏油,以及将硼酸粉均匀铺在上表面,放入180

在250℃的加热炉中,硼酸粉末熔化,冷却后形成薄的硼酸层5。硼酸层5的厚度为0.2

0.5 毫米。硼酸层的作用同实施例1,在低碳钢板下表面(即与浇道金属液的接触面)涂刷耐火涂料,形成涂层11,涂层厚度不小于4mm,满足冷加工去除流道的要求。涂耐火涂料前,用白色模块将流道堵在锥孔内,防止涂料进入流道内。金属表面可以保持在低碳钢板的侧面,也可以涂漆。

23.2) 样式。单个耐磨 条很少用熔融金属浇注,大约2. 8kg,通常是一盒多块。图3是耐磨条形的示意图。将处理后的低碳钢板3放置在转轮1上,在法兰腔6与转轮1相通的位置放置砂芯12,砂芯12的作用与转轮1相同。第一个实施例。保温层9与实施例1相同,也采用醇基硅藻土涂料或其他成型多孔耐火材料。上箱体造型时,采用同样的方法,将白色模块eps扁平通道7和泡沫块8嵌入型砂10中。泡沫块8可由高铬铸铁炉排条泡沫块或其他高铬铸铁单金属铸件制成。流经耐磨带钢腔体的高温熔融金属,可充分加热低碳钢板和保温层,使固液复合结合力更充分,结合力更强。

24.3) 浇水。与例 1 相同。

25.4) 开箱清洗。与例 1 相同。

26. 本实施例中,采用熔融金属对低碳钢板和保温层进行加热。低碳钢板3由下部流道、上部熔融金属和周围翼缘包裹,利用保温层、翼缘腔和流道减缓耐磨高铬冷却速度铸铁腔4熔融金属与低碳钢板,增加固液结合时间,促进冶金结合。利用低碳钢板的截锥孔作为内流道,可以快速加热低碳钢板,同时也提高了工艺成品率。翼缘消除了双金属界面外表面的缝隙,消除了裂纹源。双金属耐磨