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耐磨钢板焊接必须考虑焊接过程的设计，克服焊接过程中冷热循环的变化。收缩无法消除，但可以控制。防止和减少耐磨钢板焊接变形的方法如下
1、不得过度焊接
焊接点金属填充越多，变形力越大。正确的焊缝尺寸不仅可以获得较小的焊接变形，而且可以节省焊接材料和时间。填充焊缝的焊缝金属量应最小，焊缝应平坦或略微凸出，过多的焊缝金属不会增加强度。相反，它会增加收缩力和焊接变形
2、间断焊缝
另一种减少焊缝填充的方法是更多地使用间断焊接。如果焊接高强度板，间歇焊接可减少75%的焊缝填充，同时确保所需的强度
3、减少焊道
粗焊丝少焊道的焊接变形小于细焊丝多焊道的焊接变形。如果有多个焊道，每个焊道产生的收缩会增加焊缝的总收缩。从图中可以看出，焊道数少、焊条粗的焊接工艺比焊道数多、焊条细的焊接工艺效果更好
注：粗焊丝、小焊道焊或细焊丝和多道焊的焊接工艺取决于材料。一般来说，低碳钢、16Mn等材料适用于粗焊丝和小焊道焊接，不锈钢、高碳钢等材料适用于细焊丝和多道焊接
4、防变形技术
焊接前，零件应朝焊接变形的相反方向弯曲或倾斜（平焊或立焊除外），。反向变形的预设量应通过试验确定。预弯曲、预设置或预拱焊件是一种利用反向机械力抵消焊接应力的简单方法。预设工件时，会产生变形，使工件与焊缝的收缩应力相反。焊接前预设的变形与焊接后的变形相互抵消，使焊接工件成为理想平面
另一种平衡收缩力的常用方法是将相同的焊接工件相对放置并夹紧。该方法也可用于预弯。夹紧前，将楔块放置在工件的适当位置
特殊重型焊接工件由于自身的刚性或零件的相互位置，能产生所需的平衡力。如果不产生这些平衡力，则需要使用其他方法来平衡焊接材料的收缩力，以便相互抵消。平衡力可以是其他收缩力、工装夹具形成的机械约束力、零件装配和焊接顺序形成的约束力以及重力形成的约束力
5、焊接顺序
根据工件的结构形式确定合理的装配顺序，使工件结构收缩在同一位置。在工件和轴上开双面坡口，采用多层焊接，并确定双面焊接顺序。角焊缝采用间断焊，第一道焊缝的收缩与第二道焊缝的收缩相平衡。该夹具可将工件固定在所需位置，增加刚度，减少焊接变形。该方法广泛用于小工件或小部件的焊接。由于焊接应力增加，仅适用于塑性好的低碳钢结构
6、焊接后消除收缩力
敲击是一种抵消焊缝收缩力的方法耐磨钢板焊接，就像焊缝冷却一样。敲击将使焊缝延伸并变薄，从而消除应力（弹性变形）。但是，使用此方法时，必须注意不能敲击焊缝根部，敲击过程中可能会出现裂纹。一般情况下，不得在盖焊道上使用敲击
因为覆盖层可能存在焊缝裂纹，影响焊缝检测，产生硬化效果。因此，该技术的应用受到限制，甚至有些实例要求只在多层焊道（除背衬焊和盖焊）中进行焊道敲击，以解决变形或开裂的问题。热处理也是消除收缩力的方法之一，收缩力控制着工件的高温和冷却；有时，工件被夹紧并背靠背焊接，在这种矫直条件下应力被消除耐磨钢板焊接，以最小化工件的残余应力
7、减少焊接时间
焊接过程中会产生加热和冷却，并且传热也需要时间。因此，时间因素也会影响变形。一般情况下，希望在加热和膨胀之前尽快完成大型工件的焊接。焊接工艺，如焊条类型和尺寸、焊接电流、焊接速度等，影响焊接工件的收缩和变形。机械化焊接设备的使用减少了焊接时间和加热引起的变形
