English
钨钢/硬***金
硬金是以高硬度难熔金属碳化物（WC、TiC）微米粉为主要成分，以钴（Co）、镍（Ni）、钼（Mo）为结合剂制成的。在真空炉或氢还原炉中烧结的粉末冶金产品。
硬金具有高硬度耐磨、良好的韧性和韧性、耐热、耐腐蚀等一系列优良特性，尤其是它的高硬度和耐磨特性，即使在温度下也基本保持不变500℃不变，1000℃硬度仍然很高。硬金广泛用作刀具材料进口耐磨钢板，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材也可用于切割耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。新型硬质合金刀具的切削速度是碳钢的数百倍。
硬质金属还可用于制造凿岩工具、采矿工具、钻孔工具、量具、耐磨零件、金属磨具、缸套、精密轴承、喷嘴等。
硬黄金特征
高硬度（86～93HRA，相当于69～81HRC）；良好的热硬度（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨 表现不错。硬质合金刀具的切削速度比高速钢提高4～7倍，刀具寿命提高5～80倍。制造模具和量具的寿命比合金工具钢长20至150倍。可切割50HRC左右的硬质材料。
但硬质金属较脆，无法切割，且整体刀具形状复杂，因此常制成不同形状的刀片，通过焊接、粘接安装在刀体上、机械合模等，或用于模具本体。
肯纳钨钢
CD-EDM650+HIP 介绍：
EDM=电加工优化处理：去除异常内应力，保证电加工质量
HIP=热等静压：提高机械性能，增加抗压性，改善光学抛光
KENNA METAL CD650的平均粒径=0.8um，为亚微米级钨钢。
CD-EDM650+HIP的主要特点：
1.高耐磨
2.轻便防震
3.低影响
4.刀口锋利
CD-EDM650+HIP的主要应用：
1. 各类板材/剃须刀片/引线框架/电子产品/弹性材料/钢材等冲压模具。
2.芯片封装模具镶件/导套/导柱/推杆拉深/成型模具。
3.滚压轮/硬***金印膜，适用于精细复杂形状的冲压，不适用于不锈钢厚板/硬板的冲压。
CD-EDM750+HIP的主要应用：
1. 各种板材/电子/引线框架/电机定子/转子/弹性/硅钢板冲压模具。
2. 芯片封装模具嵌件/导套/导柱/推杆 深拉/成型模具/压实工具。
3.滚压轮/硬***烫金膜，适合精细复杂形状的冲压，不适合不锈钢厚板/硬板的冲压。
CD-EDM750+HIP 介绍：
EDM=电加工优化处理：去除异常内应力，保证电加工质量
HIP=热等静压：提高机械性能进口耐磨钢板，增加抗压性，改善光学抛光
KENNA METAL CD750的平均粒径=0.6um，为***亚微米钨钢。
CD-EDM750+HIP 的物理特性：
肯纳肯纳
等级硬度密度
g/cm3 结合基
%***抗弯性***压缩度***度
HRA HRC 磅/in2 N/mm2 磅/in2 N/mm2
CD-EDM750+HIP 90.0-
91.5 77.0-
79.0 13.9-
14.1 15% 600,000 4,137 725,000
美国肯纳钨钢 CD850
化学成分：***C碳Si硅S硫P磷Mn锰Cr铬Mo钼Ni镍V钒W钨Cu铜铝铝钴钴
交货状态：硬度：HRC HB HV
物理性质：密度：8.64g/cm3 熔点：1399°C
弹性模量：212.4 kN/mm2 导热系数：10.1w/m-k
硬度：HRC90 热膨胀系数（20-100°C）：12.6μm/m°C
力学性能：抗拉强度σb（MPa）：屈服强度σs（MPa）：
伸长率δ5（%）：面积缩小ψ（%）：
Impact energy Akv (J)：冲击韧性值αkv (J/cm2):
大约工作温度：主要特点：用途示例：
热处理方法：熔点：初锻：终锻：回火：正火：退火：
热处理规范：淬火：***次℃，***次℃，水冷，油冷；回火℃，油冷，风冷。
硬质合金刀具加工基础知识：
用于制造刀具的材料必须具有高温硬度和耐磨性能、必要的抗弯性、冲击韧性和化学惰性、良好的可制造性（切削、锻造、热处理等），并且不易变形.
通常材料硬度高时耐磨性能也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯曲性和冲击韧性越低。高速钢由于具有较高的抗弯性、冲击韧性和良好的切削加工性，仍是应用最广泛的刀具材料，其次是硬质合金。
多晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切割有色金属、合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现仅用作锉刀、模具、丝锥等工具。
硬金可转位刀片现在通过化学气相沉积涂有碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合hard 层。正在开发的物质沉积法不仅可以用于硬质金属工具，还可以用于高速钢工具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀。硬涂层作为屏障，阻碍化学扩散和热传导，减缓刀具在切削过程中的磨损速度，涂层刀片的寿命比未涂层刀片长约 1 至 3 倍。
由于在高温、高压、高速、腐蚀性流体介质下工作的零件，使用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高越来越高。为适应这种情况，刀具的发展方向将是新型刀具材料的开发和应用；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与精度之间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减少产品质量的差异。高锰钢是一种难加工材料，对刀具材料要求高。一般而言，刀具材料要求具有较高的红度和硬度，良好的耐磨性能，以及较高的硬度、韧性和导热性。切削高锰钢时，可采用硬质金属和金属陶瓷作为刀具材料。目前最普遍的应用是硬质合金，其中YG型硬质合金具有更高的抗弯性和冲击韧性（与YT型硬质合金相比），可以减少切削时间的崩塌。同时，YG型硬质合金具有良好的导热性，有利于散发刀尖的切削热，降低刀尖温度，避免刀尖过热和软化。 YG型硬质合金具有良好的磨削加工性，可磨削锋利的切削刃
一般情况下，刀具的耐用性取决于刀具材料的红硬性、耐磨电阻和冲击韧性。 YG型硬质合金钴含量大时，抗弯性和冲击韧性好，特别是提高了抗疲劳性，因此适用于冲击和振动条件下的粗加工。 钴含量少时，其硬度、耐磨电阻和耐热性较高，适用于连续切削精加工。
我们将以最优的价格、最优的质量、万种模具材料、最优的尺寸为您提供最优质的服务！为了让新老客户更简单、更直接地了解公司资料，我司开通了公司网站，并可在线咨询或留言，如需更快捷的了解，请拨打我们的销售热线！永恒的信心和耐心，精益求精，锐意创新，以品质和服务满足客户需求！
我公司承诺：同样的产品，更便宜的价格，同样的价格，更好的质量，同样的质量，更好的服务。质量保证。发货及时！
