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脱硫喷嘴用于电厂脱硫，去除电厂烟气中的二氧化硫和一些污染气体。燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环（用于燃气轮机）中的气体有一个共同的任务，就是脱硫脱硝（当然还有除尘）。未经脱硫脱硝处理的电厂排放的烟气直接污染大气环境脱硫陶瓷耐磨管道，而未经净化处理的联合循环煤气会危害燃气轮机的热端部件，其排放的废气也会污染环境。国内外对电厂烟气和联合循环煤气的净化处理技术和装置进行了大量的开发和研究，
燃煤电厂和其他燃煤设备排放的烟气中的S02和NOX对地区或城市危害极大，主要是酸雨。
电厂烟气脱硫可分为干法和湿法：干法还需要将脱硫剂石灰浆与SO2通过旋转喷淋反应生成固体灰分，然后通过除尘排放；湿法是利用（0.01~0.05）g/L可溶性石灰石水，加上其他一些化学溶液，通过布置在吸收塔内的大量喷嘴对烟气进行喷洗。为达到良好的吸收效果，吸收塔设计为逆流式，石灰水通过循环泵送至塔内不同高度布置的喷层喷嘴。进行喷洗。脱硫喷嘴必须采用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，如碳化硅（N-SiC）陶瓷。
碳化硅喷嘴材料
碳化硅喷嘴是由一种新型陶瓷材料（碳化硅）制成的喷嘴，主要用于电厂脱硫。喷嘴主要有螺旋实心锥形喷嘴和涡流空心锥形喷嘴。碳化硅喷嘴采用新型陶瓷材料制成，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极寒极热、抗热震性好、耐高温还原、导热性好等特点，耐磨 、耐腐蚀性等。作为节能耐火材料，广泛应用于卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉。由它制成的各种部件也逐渐用于发电。、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航空航天等领域。
碳化硅喷嘴材料的特点
碳化硅喷嘴中的氮化硅具有优良的高温性能，可作为碳化硅制品的结合剂。氮化硅结合碳化硅制品是近20年发展起来的高科技碳化硅材料。
生产工艺为：在碳化硅颗粒混合物中加入15%-25%的细硅粉，在高温炉内通入高纯氮气，以一定的温度和压力曲线控制氮化反应烧结，硅和渗入的氮与硬质碳化硅结合，形成致密的网络结构。因此，氮化硅与碳化硅结合具有良好的物理化学性能和高温性能。针对氮化硅和碳化硅材料的特点，脱硫喷嘴主要采用两种材料：1、氮化硅结合碳化硅2、反应烧结碳化。
碳化硅喷嘴的特点
反应烧结的碳化硅喷嘴具有优良的耐急冷急热耐磨、抗氧化、强度高、不夹渣、不开裂、使用寿命长、更换方便等特点。适用于辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的注焰窑具。适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业的天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉。能有效控制窑内温度平衡。.
碳化硅喷嘴在操作中的特点优势
碳化硅大流量喷嘴脱硫陶瓷耐磨管道，又称真空反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，是火力发电厂、大型锅炉、成套脱硫除尘装置的关键部件。国产反应烧结碳化硅脱硫除尘喷嘴正逐步替代进口产品。同时具有高强度、高硬度、耐腐蚀性强、耐磨、耐高温等优良性能。它们在恶劣条件下具有较长的使用寿命。
碳化硅螺旋喷嘴是众多喷嘴中最具特色的一种。随着螺旋体的不断变小，浆液在螺旋相切碰撞后不断改变方向，呈片状喷成同心轴锥体，液体从喷嘴腔体流向出口的通道没有任何阻碍。并且在极低的操作压力下仍具有很高的吸收效率，得到了脱硫系统的广泛认可。
