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高锰钢（high steel）是指锰含量大于10%的合金钢。高锰钢经固溶处理后，会有少量未溶解的碳化物，量少且符合检验标准时仍可使用。高锰钢的合金元素除C、Mn、Si、S、P外，还添加了Ni、Ti、Cr、V、Mo、Nb，以提高高锰钢的性能。常见的高锰钢有：-1、-2、-3、-4等。高锰钢可在1000～1100℃范围内加热，获得单一奥氏体组织，然后在水中快速冷却淬火（也称水韧化），仍可保持奥氏体状态。这时，高锰钢具有很高的韧性。它的硬度很低（170-230HB），当其表面受到冲击载荷时容易发生塑性变形。硬度大大提高（500～600HB）。随着金属表面的深入，其硬度逐渐降低，通常硬化层的厚度为10～20mm。当高锰钢工件不断磨损磨损时，硬化层也会在外载荷的不断冲击下向内延伸，保持硬化层厚度稳定。需要注意的是，高锰钢不是耐磨在静止状态下，它必须不断地受到外部载荷的冲击，形成硬化层，才具有耐磨的性能。高锰钢的转变温度为-40℃。在工业生产中，主要用于制造大型挖掘机粉碎机的铲斗前壁、斗齿、支撑轮和耐磨板。
高锰钢电弧焊使用的焊条芯包括：高锰钢焊条芯、合金钢焊条芯和低碳钢焊条芯。用高锰钢焊条芯制成的焊条仅用于高锰钢构件的焊接和修复，现在生产中很少使用。合金钢制成的电极一般采用Cr-Ni合金钢芯。焊补质量好，但成本高。一般用于韩国的第一层底漆和隔离层。用低碳钢制成的焊条有两种：一种是高锰钢焊条，如：D256(Mn13）、D266()等，主要用于受到严重冲击和磨蚀的零件耐磨干锰钢。另一种是Cr-Mn，如：D276和D277()，其堆焊金属为高锰奥氏体，受到强烈冲击转变为马氏体。焊条中的Cr，焊后金属具有良好的耐蚀性，这些焊条主要用于耐气蚀堆焊和高锰钢堆焊，如涡轮叶片、挖掘机斗齿等.
高锰钢焊丝主要有：高锰钢焊丝和合金钢焊丝。 P含量小于0.03%的焊丝可用于焊补部件； P含量大于0.03%的线材仅供维修。高锰钢丝包括：Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mn-Ni-Cr等系列；合金钢丝包括：Cr-Ni、Cr-Ni-Mo系列等。耐腐蚀性强耐磨钢板焊接，在冲击下能迅速形成硬化层，其中Cr-Ni合金钢丝还可以用于焊接高强度合金钢之间的异种钢接头。锰钢和碳钢或低合金钢。
高锰钢，无论是堆焊，补焊还是对焊，焊接性较差，主要是在焊接时会造成焊接热影响区脆化（这是由于焊接时再热析出造成的） ）。硬质合金）和焊缝上的热裂纹（这是由于高锰钢中P、S过多以及膨胀系数的导热系数的大小，导致结晶裂纹和液化裂纹）。焊接操作要注意：用磨削或碳弧气刨将缺陷处的硬化层及其周围区域完全去除。对于铸造缺陷，焊前应进行水钢化处理，以防止开裂。控制层间温度，高锰钢堆焊或焊补时间焊前不宜预热，采用较低的线能量，层间温度应在50℃以下，可防止大量热影响区的析出量 由于碳化物而发生脆化。间断焊接，短截面焊接，这种焊接方法可以最大限度地减少母材的发热，避免木材热影响区的过热和脆化。在浸焊中，焊件的反面在焊接过程中浸入水中，以加快其冷却速度。与浸水和非浸水的焊接工艺相比，浸水焊接有利于减少碳化物的析出耐磨钢板焊接，防止热裂纹的产生。焊后敲打焊道，趁热用小圆头锤敲打焊缝，可消除焊接应力，避免产生裂纹。 堆焊过渡层，在碳钢或低合金钢上堆焊高锰钢，以防止因锰含量降低而在过渡区（或不完全熔合区）出现马氏体组织, 使焊缝金属沿熔合线开裂或剥落。因此，当堆焊时，在碳钢或低合金钢上使用Cr-Ni奥氏体不锈钢来堆焊过渡层。这种过渡层能与碳钢或低合金钢、高锰钢实现良好的熔合而不形成脆性组织，从而避免裂纹的产生。总之，在焊接过程中，除了保证所选的焊接电流、电弧电压、焊接速度能够保证焊缝成形和良好的熔合外，还主要考虑焊件的冷却速度。
